热镀锌扁钢厂家
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迁安80*6镀锌扁钢生产厂家

     

热浸镀锌加工与电弧喷锌(铝)涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌(铝)存在较大差别,一般来说,在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时,采用电弧喷锌(铝)长效防腐技术是最佳选择。热浸镀锌加工涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命,镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装,事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的,很难保证漆膜长时间不脱落。在ISO14713标准和BS5493标准中,对于海洋环境等严重腐蚀环境,只有热喷涂锌或铝涂层(封闭最好)可以达到首次免维护30年以上。锌层脱落和锌层裂纹的产生,都是由于脆性的铁一锌合金层的超厚所造成的。当铁锌合金层稍厚时,经弯曲变形就引起锌层裂纹。随着合盘层的增厚,裂纹的程度也逐渐增大,当裂纹扩大到一定限度时,就造成锌层脱落。总而言之,认为锌层裂纹是锌层脱落的开始,而锌层脱落则是锌层裂纹发展的结果。因此,判定锌层强度就只需一个标准,即按无裂纹、轻微裂纹、严重裂纹、锌层脱落分成不同的等级。按照热镀锌新理论,锌层脱落和锌层裂纹之间虽然存在着一定的联系,但是并不属一个概念。所谓锌层脱落,指的是镀层与钢基体之间粘附作用的好坏;而锌层裂纹只能说明镀层本身延展性的优劣,另外,它们的发生原因也不相同。锌层脱落是由于在钢基和铁锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的Fe2Al5中问层,使镀层的粘附力下降,在弯曲时就可能导致钟层脱落。电弧喷涂与热浸镀技术的对比 对比项目电弧喷涂(锌)热浸镀(锌)涂层形成原理 利用电弧喷涂设备,将纯金属线材(锌、铝及其合金等)通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面,形成电弧喷涂层。再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装,可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。钢铁工件经酸洗除锈后,浸入480~520℃的高温热浸镀锌熔池数分钟后,使工作沾满锌液,再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。涂层厚度 无论是机械化喷涂还是人工喷涂,都可以获得厚度均匀的喷涂层。根据腐蚀环境和防护寿命要求的不同,可以设计不同的涂层厚度,热浸镀锌加工喷涂操作时可以控制涂层厚度在50~1000μm之间的任意值。热浸镀锌工艺中,液态锌黏附在工件表面,由于低凹部位锌层较厚,镀层厚度存在不均匀性,也导致漆耐蚀性能的差别。镀锌层厚度薄,低于100μm。对工件尺寸的要求对工件尺寸没有要求,很大和很小的工件都能喷涂,但要求不能有喷不到的死角。受热浸镀镀槽的限制,尺寸较大的工件不能热浸镀。对工件的热影响对工件表面的确良升温一般不超过100~150℃,而且热量散失快,温度保持时间很短,不会造成工件变形和退火。温度高,对长的构件和薄壁工件必然会产生变形,因此在镀后需要对工件进行校直,对于形状复杂工件校直很难达到原状,校直过程中还可能会引起镀层局部损伤。

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